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制药厂废气处理中吸收氮化物一般采用这三种方法南阳威尔奇环保

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制药厂废气主要来自锅炉废气、工艺废气和污水处理站产生的无组织排放的废气等。制药厂废气处理主要有:氮氧化物废气处理、酸性废气处理、有机废气处理,以及污水处理站臭气治理等。下面,南阳威尔奇环保向您介绍制药厂氮氧化物废气处理。



氮氧化物主要包括NO、NO2等,可用代表性的符号NOχ表示,含氮氧化物废气的性质主要为酸性、还原性及氧化性等。从其性质考虑,对含氮氧化物废气的治理可以有多种方法,制药企业氮氧化物废气处理,常采用液体吸收法和固体吸收法。


氮氧化物废气处理液体吸收法,主要包括:水吸收法、酸吸收法、碱液吸收法等废气处理技术,如下:
1、水吸收法

用水吸收NO2时,水相NO2反应生成HNO3和HNO2,通常情况下生成的HNO2很不稳定,并很快发生分解生成HNO3、NO和H2O。常压下水不吸收NO,并且在水吸收NO2时还放出部分NO,因此,用水净化NO时,气体净化效率有一定的局限性,尤其是NO含量达95%的废气,不适宜用水吸收。但可采用强化吸收或延长吸收法以提高氮氧化物的回收率。


2、酸吸收法

稀硝酸吸收法。由于NO在稀硝酸中的溶解度比在水中大得多,故可用稀硝酸吸收NO废气进行物理吸收,一般NO在浓度为12%的硝酸中溶解度比在水中大100倍以上。用作吸收剂的硝酸,事先要用空气将其中溶解的NO吹除,脱除NO后的硝酸称为漂白硝酸。


3、碱液吸收法
碱性溶液与NOx反应生成硝酸盐和亚硝酸盐,与N2O3反应生成亚硝酸盐。
当氨水吸收氮氧化物时,挥发的NH3在气相中与氮氧化物和水蒸气反应生成铵盐。

这些气相中生成的铵盐是气溶胶微粒,不易被水或碱液吸收,逸出的铵盐形成“白烟”,吸收液生成不够稳定,当浓度较高且吸收热超过一定温度,或溶液PH值不合适时,会发生剧烈的分解甚至爆炸。因而,用氨水吸收NOx的实际应用收到了很大的限制。


通常将NO2在NOx中所占的比例称为氮氧化物的氧化度,当氧化度>50%—60%时吸收速度块,吸收效率高,这是由于NO+NO2生成N2O3溶解度较大的缘故。如果氧化度<50%,多余的NO不能单独被吸收,所以碱液吸收法不适用处理NO比例占很大的NOx废气。


工业上多采用氢氧化钠和碳酸钠,尤以碳酸钠应用较多,但碳酸钠的处理效果不如氢氧化钠,原因何在:(1)碳酸钠吸收NOx的活性,小于氢氧化钠的活性;(2)碳酸钠吸收氮氧化物时,会产生CO2气体,影响氮氧化物的溶解吸收,其中对三氧化二氮影响大。氢氧化钠吸收氮氧化物时,则不产生气体。


实际废气处理时,常用30%以下的NaOH,或者10%—15%的Na2OH3溶液吸收氮氧化物,通常采用的废气处理设备,为2—3个串联的填料塔或筛板塔。所得到的吸收液浓度一般达到35%,可直接用于染料生产,或者制取亚硝酸钠。


制药厂废气处理应用碱液吸收氮氧化物,要具体考虑多种因素,例如生产规模、氮氧化物的废气量、氮氧化物废气的浓度等因素。在此基础上,确定是否需要回收亚硝酸盐或硝酸盐副产物;如果不考虑回收副产物,可否直接排放。然后再考虑设备选型或者设备的设计制造。

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