伴随着制药业的高速发展，制药业废水的环境治理问题变得越来越严峻。制药业有机废气应属难处理的工业三废之一，其因药品种类不同、生产工艺不一样，其具有成分差异大，成分繁杂，污染物量多，VOC 高，难分解有机物多，毒性强等特点。
并且药厂的有机废气一般 为间歇排放，产品的种类和数量变化较大，导致有机废气的污染物的种类变化较大，给污染治理造成了较大的困难。大部分传统的污废气治理工艺已不能满足当今社会对制药业有机废气的处理要求，经公司研究和实践证明，光解净化设备污染治理制药业车间有机废气取得较大效果。
传统制药废气治理方案常见问题
洗涤塔：三乙胺和乙酸乙酯难溶解于水，且密度低于水，有液面易挥发，除味效果不佳等问题。
活性炭吸附系统：活性炭吸附效率65%～90%，鉴于二氯甲烷、正己烷、甲苯等难于洗涤清除，入口浓度偏高，致使废气经一级活性炭吸附后高空排放的废气难以实现达标排放。
RTO蓄热焚烧炉：废气富含甲苯、二氯甲烷等有机物，将有如下隐患：
1）二氯甲烷燃烧造成的氯化氢和水蒸气致使RTO和管道腐化；
2）甲苯和二氯甲烷在燃烧温度到达850℃时，易造成二英；
3）脱附高浓度废气需补风降低浓度，否则有RTO炉前管线爆炸的安全风险。
未考虑溶剂回收，致使商品成本上升，废气削减量低，循环经济效果很差。
制药车间废气治理设备特点
1.安全可靠稳定，维护保养方便，使用期限长
2.机器设备体积小，结构紧凑，加工工艺成熟
3.机器设备工作时，实现自动控制系统。
4.防火功能选用控制开关，电源，电路三重自动保护
5.机器设备投资少，运行成本低
6.净化率高，无二次环境污染
7.有着一次性净化效率高，能一起净化各种污染物
制药车间废气治理初步设计方案
活性炭吸附
活性炭吸附效率随浓度下降，吸附效率亦下降。遵循一级80%吸附效率、二级65%吸附效率，则一级出口非甲烷总烃浓度100mg/m3、二级35mg/m3，达到环保达标。热氮气脱附高浓度有机物经过二级串联冷凝系统冷凝回收脱附溶剂，并送溶剂回收车间精馏塔分离回收循环利用，冷凝器不凝气进到溶剂吸收塔重新吸收。
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